ساختار محصول
ساختار محصول مبتنی بر مصرف مواد BOM، زمان‌سنجی، ساعت کارکرد ماشین‌آلات و ضایعات استانداردهای تولید را مشخص می‌کند و از طریق میزان مصرف مواد BOM، نمودار فرایند جریان FPC و نمودار فرایند عملیات OPC و عملیات واقعی تولید کنترل‌های مورد نظر مدیریت را در بخش تولید فراهم می‌کند.
امکانات
- استانداردهای تولید به صورت مرحله‌ای
- فرمول‌های ساخت مشتمل بر BOM، زمان سنجی نیروی کار و کارکرد ماشین آلات
- ترسیم درخت محصول، نمودار فرایند جریان OPC و نمودار فرایند عملیات FPC
- فراهم کردن اطلاعات مورد نیاز بهای تمام شده استاندارد، براورد بهای تمام شده
- فرمول ساخت به منظور استفاده در دوباره کاری
- ضایعات استاندارد در هر مرحله
تولید
ارتباط یکپارچه تولید با انبارهای پای خط تولید، امکان ثبت حواله پای‌کار و رسید پای‌کار تولید را به صورت همزمان با ثبت عملکرد تولید می‌دهد و موجودی‌های داخل خط، در لحظه ثبت عملکرد بروز می‌گردد.
ثبت عملكرد توليد و مقايسه آن با استانداردهای مهندسی ساخت و وضعيت کالاهای نیم‌ساخته و محصولات، ضمن ارائه گزارشات متنوع برای نظارت دقیق مدیران، اطلاعات مالی مربوط به بهای تمام شده را نیز شناسایی می‌کند.
امکانات
- تولید بر اساس دستور تولید، اولویت بندی سفارشات، دستور ساخت و کنترل انحرافات
- تولید انبوه، سفارش، پروژه‌ای و گروهی محصولات
- دمونتاژ محصولات با امکان رسید محصولات اصلی و فرعی
- ردیابی و شناسایی قطعات و محصولات در خط تولید با استفاده از بارکد RFI و سریال کالا
- ساختار بارکد شامل تاریخ تولید و انقضا، سری ساخت، مدل، ایستگاه، سریال و ...
- برچسب کالا (لیبل) مرتبط با اجزا و قطعات به کار رفته در هر مرحله از تولید
- مقایسه عملکرد کارکنان تولیدی، کارکرد ماشین آلات و نظارت بر ضایعات، توقفات و دوباره کاری
کنترل کیفی
مشخصه‌های مهم کیفی محصولات به‌منظور کنترل اقلام وارده و فرایند تولید در این نرمافزار انجام می‌شود و ارتباط یکپارچه آن با انبار و تولید، ثبت نتایج برای نمونه‌گیری‌های صورت گرفته را تسهیل و کنترل ورود مواد نیمه ساخته و محصولات منطبق را به انبار دقیق‌تر می‌کند.
امکانات
- مشخصه‌های کنترلی مواد وارده و حین فرایند تولید
- کنترل کالاهای وارده بر اساس روش‌های متنوع و پارامترهای قابل تعریف
- تعیین کلاس‌های کیفی و اعلام نتایج براساس کنترل کیفی
- کنترل کیفی کالای تولیدی به تفکیک بازرس و کالا
- کنترل کیفی کالای وارده به تفکیک قرارداد و تامین کننده
تولید کالا برای کارفرما
ایجاد کاردکس مجازی مواد در زمان دریافت شده و کنترل انحرافات احتمالی در دریافت مواد و تحویل محصول براساس فرمول ساخت، قابل پیگیری است و با ارتباط یکپارچه با مالی، ثبت اطلاعات مالی در لحظه انجام می‌شود.
امکانات
- کنترل دقیق عملکرد تولید برای کارفرمایان
- انحرافات احتمالی در دریافت مواد و تحویل محصول
- پایش مواد دریافتی از کارفرما و کنترل تعدادی محصول تولید شده بر اساس فرمول ساخت
- گزارش کلی هزینه تولید برای کارفرمایان
برنامهریزی تولید
برنامه زمانبندی و توالی عملیات به منظور بهینه‌سازی فرآیند تولید، به عنوان يكی از عوامل كليدی موفقيت در هر سازمان توليدی است. زمانبندی توليد سبب کاهش انباشت سرمايه به شکل مواد، نیم ساخته و محصول می‌شود.از طرفی تقليل ضايعات، كاهش و يا حذف بيكاری ماشین‌آلات باعث تحویل به موقع سفارشات مشتريان و تامين مواد اوليه و قطعات مورد نياز در موقع مناسب می‌شود. نرمافزار برنامهریزی تولید شماران در واقع ابزاری برای زمانبندی و تعيين ترتيب اولويت‌های انجام عملیات تولیدی به صورت بهينه است.
امکانات
- برنامهریزی با روش‌های تولید انبوه، سفارش‌کاری و تولید پروژه‌ای
- محاسبات پیچیده و خودکار برنامهریزی تولید و تنظیم برنامه زمانی تولید هر قطعه بر روی هر دستگاه
- اولویت‌بندی سفارش‌های تولیدی و تعیین زمان تحویل هر یک پس از تنظیم برنامه تولید
- برنامهریزی ظرفیت‌های تولیدی ماشین‌آلات و کنترل ظرفیت‌های خالی
- برنامهریزی ماشین‌آلات با ملاحظه قالب‌ها، مواد و برنامهریزی نگهداری و تعمیرات
- برنامه تأمین مواد با توجه به زمان تأمین (Lead Time) و بر مبنای برنامه کاری تولید
پیمانکاری
پروژه‌ها به دلیل ماهیت متنوع و غیرتکراری‌شان، ساختاری متفاوت از کارهای روزمره سازمان دارند؛ بدین خاطر، مدیریت پروژه‌ها همواره مشکل‌تر از امور جاری سازمان است و نیازمند توجه بیشتر به ابعاد مختلف و متغیر کار است. با استفاده از این اطلاعات در طی چند دوره و اجرا در چند پروژه، دانش سازمانی ایجاد می‌شود.
نرمافزار مدیریت پروژه‌های پیمانکاری شماران سیستم از مفاهیم برنامهریزی و کنترل پروژه بهره می‌گیرد. این نرمافزار به ابزاری قدرتمند برای گردآوری، پردازش و پالایش داده‌های خام پروژه و ایجاد اطلاعات پایه‌ای و تحلیل‌‌شده مورد نیاز مدیران تبدیل شده است.
امکانات
- فعالیتهای هر پروژه و اختصاص منابع در مراحل طراحی، تامین و ساخت
- مدیریت منابع در پروژه‌ها اعم از منابع انسانی، مواد و مصالح، کارکرد ماشین آلات و کارکرد پیمانکاران
- کنترل قرادادهای پیمانکاران، نگهداری سوابق و طلب و بدهی آنان
- کنترل تعهدات کارگاهی تا تسویه نهایی و مانده وضعیت آنها
- صورت وضعیت کارفرما براساس فهرست بها با توجه به صورت‌های دریافتی از پیمانکاران
- پیاده‌سازی استاندارد حسابداری شماره 9 (حسابداری پیمان‌های بلندمدت)
برنامهریزی تولید چیست؟
برنامهریزی تولید عبارت است از تدوین راهنمای طراحی و تولید یک محصول یا خدماتی معین؛ نرمافزار برنامهریزی تولید به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فرایند تولید را تا حد امکان کارآمد کنند. برنامهریزی تولید برای بهینه‌سازی فرایند تولید در نظر گرفته شده است و از این جهت اهمیت دارد که فرایندی کارآمد برای تولید محصول یا خدماتی معین با توجه به نیاز مشتری و سازمان ایجاد می‌کند. یک نرم افزار برنامهریزی تولید خوب زمان تحویل را به حداقل می‌رساند، یعنی مدت زمان ثبت سفارش، تکمیل و تحویل آن کاهش پیدا خواهد کرد. فرایند برنامهریزی تولید شامل مراحل زیر می‌باشد:
- برآورد تقاضای محصول: در این مرحله یک طرح کلی از تعداد محصولاتی که باید در یک دوره زمانی معین تولید شوند ارائه داده می‌شود.
- بررسی گزینه‌های تولید: این مرحله شامل حسابداری برای منابع موجود و کاوش راه‌هایی برای استفاده موثرتر از منابع می‌باشد که براساس تقاضای بازار پیش‌بینی می‌شود.
- انتخاب کارآمدترین گزینه‌ها: انتخاب منابعی که نیاز به هزینه کم و صرف زمان کمتری دارند.
- نظارت و ارزیابی: با اجرای این طرح، سازمان‌ها بر آنچه باید اتفاق بیفتد در مقایسه با آنچه که باید طبق برنامه انجام شود نظارت خواهند داشت.
- تنظیم برنامه: این مرحله شامل اضافه کردن یا تغییر برنامه است، به‌طوری‌که برنامه‌های آینده با اهداف تعیین مطابقت داشته باشند و با ارزیابی آنها، بهترین تصمیم‌ها را بگیرند.
تاریخچه برنامهریزی تولید
ایجاد برنامهریزی تولید به نیمه اول قرن نوزدهم برمی‌گردد، در آن زمان استفاده از برنامهریزی تولید بسیار ساده بود و بیشتر برای کارخانه‌های نسبتا کوچک مورد استفاده قرار می‌گرفت که تعدادی از محصولات را در اندازه‌های بزرگ تولید می‌کردند. با بزرگتر شدن کارخانه‌ها، خط تولید بزرگتر و پیچیده‌تر شد که همین امر باعث متمرکز شدن سیستم برنامه‌ها بر تحویل سفارش‌ها و بهینه سازی فرآیندهای مورد نیاز شد.
امروزه با تغییر ماهیت روش‌های تولید و ساخت، برنامهریزی تولید نیز تغییر کرده و همین امر موجب تکامل فناوری‌های پیرامون و نظارت دقیق‌تر بر فرایندهای اجرایی سازمان‌ها شده است؛ همچنین در حال حاضر اطلاعات بیشتری نسبت به قبل در دسترس است تا سازمان‌ها برای انجام ارزیابی‌ها در تولیدات خود، راحت باشند.
انواع برنامهریزی تولید
برنامهریزی تولید انواع متفاوتی داشته که بر جزئیات مختلف فرایندها تمرکز دارند. برخی از انواع برنامهریزی تولید عبارتند از:
- برنامه تولید اصلی (MPS): این برنامه برای کالاهای خاص بوده که در یک دوره زمانی معین تولید می‌شوند که اغلب آنها توسط نرمافزار تولید شده و سپس توسط کاربران تنظیم خواهند شد.
- برنامهریزی نیازهای مواد یا MRP: سیستمی است که برای برنامهریزی تولید، زمانبندی و کنترل موجودی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. MRP فعالیتهای تولید و خرید را برنامهریزی می‌کند. این فرایند تا حدی توسط نرم‌افزارها و به صورت خودکار انجام می‌شوند، اما می‌توانند به صورت کاملا دستی نیز انجام شوند.
- برنامهریزی ظرفیت: این فرایند برای تعیین ظرفیت یک سازمان برای پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر می‌باشد.
- برنامهریزی گردش کار: این برنامه یک توالی از عملیات انجام شده توسط یک کارمند یا گروهی از کارمندان است.
انواع مختلفی از برنامهریزی تولید وجود دارد که منطق برنامهریزی تولید را در زمینه‌های دیگر مورد بررسی قرار می‌دهند؛ برای مثال، برنامه ریزی منابع انسانی، شامل فرایندهایی است که به شرکت اجازه می‌دهد تا نیازهای استخدام و استعداد را مورد بررسی قرار دهند. نمونه‌های دیگر برنامهریزی تولید شامل:
- برنامهریزی منابع سازمانی (ERP): این برنامه برای ادغام فرآیندهای اصلی کسب و کار در یک سیستم یکپارچه مانند نرم افزار erp می‌باشد.
- برنامهریزی فروش و عملیات (S&OP): این فرایند برای تطبیق عرضه تولید کننده با تقاضای موجود است.
اهداف برنامهریزی تولید
- بهبود رضایت مشتری
- بهینه نگه داشتن موجودی
- هماهنگی با سایر بخش‌ها
- افزایش بهره‌وری از منابع داخلی
- کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری
- بهینه‌سازی و زمانبندی منابع برای پاسخگویی به تقاضای تولید
برنامهریزی و کنترل تولید، هسته اصلی هر واحد تولیدی است که شامل پیش‌بینی مواد، برنامهریزی تولید اصلی، برنامهریزی بلند مدت، مدیریت تقاضا و … می‌باشد. نرمافزار برنامهریزی تولید به صاحبان کسب و کارها کمک می‌کند تا بیشترین بهره‌وری را از منابع خود بدست آورند.
مزایای نرمافزار برنامهریزی تولید
برخی از مزایای استفاده از نرمافزار برنامهریزی تولید عبارتند از:
- ظرفیت تولید بهینه: نرمافزار برنامهریزی تولید تضمین می‌کند که ماشین‌آلات و کارکنان با ظرفیت تمام کار میکنند که این امر موجب کاهش هزینه‌ها، افزایش کارایی و سود بیشتر می‌شود؛ همچنین، به شناسایی زمینه‌های بهبود و برنامهریزی برای رشد کمک می‌کند.
- کاهش هزینه‌های موجودی: یکی دیگر از مزایای استفاده از نرمافزار برنامهریزی تولید این است که به تولید کنندگان اجازه می‌دهد فقط موجودی لازم را نگهداری کنند. این نرمافزار می‌تواند تقاضا را پیش‌بینی کند و یک استراتژی زمانبندی داشته باشد.
- تحویل به موقع: رسیدن به موقع محصولات به مقصد، موجب افزایش رضایت مشتری خواهد شد که نرمافزار برنامهریزی تولید می‌تواند در این زمینه به شما کمک کند.
- تهیه بهتر مواد: نرمافزار برنامهریزی تولید می‌تواند زمان مناسب برای تهیه مواد را تعیین کند. داشتن این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا بدانید چه زمانی باید سفارش دهید و چه چیزی برای پاسخگویی به تقاضای مشتری و تولید، مورد نیازتان است.
با استفاده از نرمافزار برنامهریزی تولید شماران سیستم، میتوانید تمامی اطلاعات مورد نیاز خود را در یک مجموعه منسجم، در اختیار داشته باشید و هنگام نیاز، آنها را با همکاران خود به اشتراک بزارید. همچنین قابلیت یکپارچگی برای این نرمافزار با دیگر نرمافزارهای حسابداری وجود دارد.
معمولا نرمافزارهای رایگان امکانات محدودی را برای فعالیتهای شما ارائه میکنند و بعد مدتی که نیاز به امکانات بیشتر دارید، این نرم افزارها مشکلساز خواهند شد. با نرمافزار شماران میتوانید تمام امکانات یک نرمافزار تولید را در اختیار داشته باشید.
شما میتوانید درخواست دمو برای نرمافزار تولید را ثبت کنید تا کارشناسان شماران یک نسخه دمو را برای شما راه اندازی کنند؛ بعد از آن و در صورت رضایت، میتوانید نرم افزار مورد نظر را تهیه و استفاده کنید.