PLC چیست؟ و چه نقشی در اتوماسیون صنعتی دارد؟

نقش PLC در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی

در دنیای صنعتی امروز، سیستم‌های کنترل و مدیریت نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی دارند. یکی از مهم‌ترین اجزای این سیستم‌ها، کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر(PLC) است که نقش کلیدی در اجرای فرآیندهای خودکار و هوشمند صنعتی ایفا می‌کند. از سوی دیگر، سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمان(ERP) ابزار قدرتمندی برای مدیریت و یکپارچه‌سازی کلیه فرآیندهای سازمانی، از تولید گرفته تا زنجیره تأمین و امور مالی، محسوب می‌شود.

حتما بخوانید: مانیتورینگ صنعتی | افزایش 30% کیفیت و کاهش 20% هزینه‌ها

اتوماسیون صنعتی با ترکیب PLC و ERP به صنایع این امکان را می‌دهد که بهره‌وری را افزایش داده، خطاهای انسانی را کاهش داده و تصمیمات مدیریتی را بر اساس داده‌های به‌روز اتخاذ کنند. در این مقاله، به بررسی نقش PLC در اتوماسیون صنعتی، تأثیر آن بر ERP و مزایای کاربرد این سیستم‌ها پرداخته می‌شود.

اتوماسیون صنعتی چیست؟

اتوماسیون صنعتی شامل مجموعه‌ای از سیستم‌ها، ابزارها و فناوری‌هایی است که برای خودکارسازی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی و عملیاتی در صنایع مختلف به کار می‌روند. این سیستم‌ها شامل حسگرها، عملگرها، سیستم‌های کنترلی مانند PLC و RFID، نرم‌افزارهای مدیریت صنعتی و فناوری‌های ارتباطی می‌شوند. هدف از اتوماسیون صنعتی، افزایش دقت، کاهش هزینه‌های عملیاتی، بهبود کیفیت محصولات و افزایش بهره‌وری است.

PLC چیست؟

PLC (Programmable Logic Controller) یک کامپیوتر صنعتی قابل برنامه‌ریزی است که برای کنترل فرآیندهای تولیدی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، پتروشیمی، بسته‌بندی و تولید مواد غذایی به کار گرفته می‌شود. PLC‌ها داده‌های ورودی را از حسگرها دریافت کرده، پردازش می‌کنند و سپس بر اساس برنامه‌های تعریف‌شده، دستورات کنترلی را به تجهیزات اجرایی ارسال می‌کنند. این سیستم باعث افزایش دقت، کاهش خطاها و افزایش بهره‌وری فرآیندهای صنعتی می‌شود.

ارتباط PLC با ERP در اتوماسیون صنعتی

ERP (Enterprise Resource Planning) یک سیستم جامع برای مدیریت منابع و فرآیندهای کسب‌وکار است که اطلاعات را از بخش‌های مختلف سازمان گردآوری و پردازش می‌کند. نرم افزار ERP امکان برنامه‌ریزی بهینه، افزایش هماهنگی بین بخش‌های مختلف و تصمیم‌گیری بهتر را فراهم می‌آورد. با اتصال ERP به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و با استفاده از تجهیزاتی مانند PLC می‌توان داده‌های تولیدی را به‌صورت لحظه ای در سیستم مدیریتی پردازش کرده و عملکرد سازمان را بهبود بخشید.

به بیان دیگر؛ یکپارچگی PLC با ERP به معنای اتصال مستقیم یا غیرمستقیم این دو سیستم است، به گونه‌ای که داده‌های تولیدی و صنعتی مستقیماً وارد سیستم ERP شوند و تصمیم‌گیری‌های مدیریتی بر اساس اطلاعات به‌روز و دقیق انجام گیرد.

حتما بخوانید: معرفی کامل سیستم ERP در 10ها عنوان کاربردی

این ارتباط می‌تواند از طریق فناوری‌هایی نظیر اینترنت اشیا (IoT)، پروتکل‌های ارتباطی صنعتی (مانند OPC-UA و MQTT) و سیستم‌های اسکادا (SCADA) برقرار شود. با ادغام PLC و ERP در چارچوب اتوماسیون صنعتی، هماهنگی بین فرآیندهای تولیدی و مدیریتی بهبود یافته و عملکرد کلی سازمان بهینه می‌شود.

سیستم‌های ERP و PLC دو بخش حیاتی در فرآیندهای تولید و مدیریت صنعتی هستند. ERP یکپارچگی و مدیریت داده‌های سازمانی را بر عهده دارد، در حالی که PLC مسئول کنترل و اجرای فرآیندهای صنعتی است. یکپارچگی این دو سیستم باعث بهینه‌سازی عملکرد کارخانه‌ها، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

نحوه اتصال PLC به ERP

برای اتصال PLC به ERP، داده‌های جمع‌آوری‌شده از خطوط تولید باید به سیستم مدیریت سازمانی انتقال یابند. این ارتباط می‌تواند به دو روش انجام شود:

1. اتصال مستقیم: PLC مستقیماً به پایگاه داده ERP متصل شده و اطلاعات را در لحظه ارسال می‌کند.
2. اتصال غیرمستقیم: اطلاعات ابتدا از طریق واسطه‌هایی مانند سیستم‌های SCADA یا IoT جمع‌آوری و سپس به ERP ارسال می‌شود.

تکنولوژی‌های ارتباطی بین PLC و ERP (مانند IoT، SCADA، OPC-UA، MQTT)

• اینترنت اشیا (IoT): دستگاه‌های هوشمند را برای انتقال داده به ERP متصل می‌کند.
• سیستم‌های اسکادا (SCADA): اطلاعات عملیاتی را در سطح کارخانه دریافت و مدیریت می‌کند.
• پروتکل OPC-UA: امکان تبادل داده ایمن و استاندارد بین PLC و ERP را فراهم می‌آورد.
• پروتکل MQTT: برای انتقال داده‌های سبک و سریع در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

حتما بخوانید: روش شش سیگما (Six Sigma) برای مدیران و صاحبان کسب‌وکار

چالش‌های یکپارچه‌سازی PLC و ERP و راهکارهای آن

• چالش ناسازگاری پروتکل‌ها: استفاده از استانداردهای ارتباطی نظیر OPC-UA می‌تواند این مشکل را حل کند.
• دقت و امنیت داده‌ها: بهره‌گیری از فناوری‌های رمزگذاری و کنترل دسترسی برای جلوگیری از دستکاری داده‌ها ضروری است.
• زمان‌بندی همگام‌سازی اطلاعات: به‌کارگیری سیستم‌های ذخیره‌سازی ابری و هوش مصنوعی برای پردازش داده‌ها می‌تواند هماهنگی را بهبود دهد.

نقش یکپارچگی PLC و ERP در تصمیم‌گیری مدیریتی

با اتصال PLC به ERP، مدیران می‌توانند اطلاعات بلادرنگ از خط تولید دریافت کرده و بر اساس داده‌های واقعی تصمیم‌گیری کنند. این امر باعث بهینه‌سازی موجودی مواد اولیه، بهبود زمان‌بندی تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

مزایای اتوماسیون صنعتی در ERP و نقش PLC

افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید

با دریافت داده‌های تولیدی در لحظه، ERP می‌تواند برنامه ریزی تولید را بهینه‌سازی کرده و زمان‌های توقف را کاهش دهد. این امر موجب افزایش سرعت عملیات و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود.

کاهش هزینه‌ها و مدیریت بهینه منابع

اتوماسیون صنعتی باعث می‌شود که منابع به شکل بهینه‌تری مصرف شوند. ERP می‌تواند میزان استفاده از مواد اولیه را مدیریت کرده و از هدررفت جلوگیری کند.

بهبود کیفیت و کاهش ضایعات تولیدی

با استفاده از PLC و ERP، هرگونه نقص در فرآیند تولید به‌سرعت شناسایی و اصلاح می‌شود. این موضوع باعث کاهش میزان محصولات معیوب و افزایش کیفیت کلی می‌شود.

مدیریت هوشمند زنجیره تأمین و لجستیک

داده‌های تولیدی ثبت‌شده در ERP به مدیران کمک می‌کند تا میزان مواد اولیه را دقیق‌تر مدیریت کرده و از کمبود یا انباشت بی‌رویه جلوگیری کنند.

افزایش شفافیت داده‌ها و تحلیل‌پذیری اطلاعات تولید

ERP می‌تواند اطلاعات دریافتی از PLC را پردازش کرده و به داشبورد مدیریتی ارسال کند، که این امر باعث بهبود تحلیل داده‌ها و افزایش دقت تصمیم‌گیری می‌شود.

پیش‌بینی خرابی‌ها و تعمیرات پیشگیرانه

با استفاده از سنسورهای متصل به PLC و تحلیل داده‌ها در ERP، امکان پیش‌بینی خرابی‌های احتمالی تجهیزات وجود دارد. این موضوع هزینه‌های تعمیرات اضطراری را کاهش داده و عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد.

ارتقای سطح اتوماسیون و کاهش مداخلات انسانی

یکپارچه‌سازی ERP و PLC باعث می‌شود که بسیاری از فرآیندهای تولیدی بدون نیاز به نیروی انسانی انجام شوند، که این امر منجر به کاهش خطاهای انسانی و افزایش کارایی می‌شود.

یکپارچگی ERP و PLC نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولیدی دارد. این ارتباط موجب کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی مدیریت تولید می‌شود. استفاده از فناوری‌های مدرن مانند IoT و هوش مصنوعی می‌تواند این روند را بیش از پیش بهبود دهد و سازمان‌ها را در مسیر دیجیتالی شدن قرار دهد.

حتما بخوانید: 5 تاثیر هوش مصنوعی در ERP که رقبا از آن بهره می‌برند

1. افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید: یکپارچگی این دو سیستم موجب دریافت لحظه‌ای داده‌ها از خطوط تولید و بهینه‌سازی فرآیندها می‌شود.
2. کاهش هزینه‌ها و مدیریت منابع: نظارت دقیق بر مصرف مواد اولیه، زمان تولید و عملکرد تجهیزات، هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.
3. بهبود کیفیت محصولات: جمع‌آوری و پردازش داده‌های تولیدی به‌طور مستقیم در ERP، امکان شناسایی سریع ایرادات و اجرای اقدامات اصلاحی را فراهم می‌آورد.
4. مدیریت پیشرفته زنجیره تأمین: اطلاعات دقیق از میزان تولید و نیازهای مواد اولیه، برنامه‌ریزی بهتری برای تأمین منابع و کاهش موجودی‌های غیرضروری را ممکن می‌سازد.
5. افزایش شفافیت و تحلیل داده‌ها: مدیران و تصمیم‌گیران سازمان می‌توانند با دسترسی به اطلاعات واقعی از عملکرد تولید، تصمیم‌گیری دقیق‌تری داشته باشند.
6. پیش‌بینی و تعمیرات پیشگیرانه: تحلیل داده‌های عملکردی تجهیزات امکان پیش‌بینی خرابی‌ها و انجام اقدامات نگهداری پیشگیرانه را افزایش می‌دهد.
7. ارتقای سطح اتوماسیون صنعتی: یکپارچگی PLC و ERP امکان ایجاد سیستم‌های هوشمند تولید را افزایش داده و نیاز به مداخلات انسانی را کاهش می‌دهد.

نقش ERP شُماران سیستم در اتوماسیون صنعتی

شرکت شُماران سیستم با نزدیک به چهار دهه تجربه در حوزه فناوری اطلاعات، به‌عنوان یکی از پیشگامان ارائه‌دهنده راهکارهای جامع و یکپارچه ERP در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با تکیه بر نوآوری و بومی‌سازی محصولات، نرم‌افزارهای ERP پیشرفته‌ای را ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای بهبود و یکپارچه‌سازی فرآیندها  اتوماسیون صنعتی طراحی شده‌اند.

راهکار ERP شُماران سیستم با استفاده از بستر انفورماتیک و ارتباط با خروجی‌های PLC (Programmable Logic Controller)، عملیات اتوماسیون صنعتی را به‌صورت یکپارچه با نرم‌افزارهای تولید، برنامه‌ریزی تولید و ابزارهای مهندسی مدیریت و کنترل می‌کند.

یکی از محصولات برجسته شُماران سیستم، نرم افزار ShAuto ERP است که با هدف جمع‌آوری سیستم‌های جزیره‌ای و غیر یکپارچه طراحی شده و تحت وب بوده و با آخرین فناوری‌های روز دنیا سازگار است. بهره‌برداری از بهترین روش‌ها در این نرم‌افزار سبب تحول و مهندسی مجدد در سازمان‌ها می‌شود.

با استفاده از این راهکارها، سازمان‌ها می‌توانند به یکپارچگی کامل بین سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و ERP دست یابند، که این امر منجر به بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات می‌شود.

حتما بخوانید: 5 نقش کلیدی حسابداری مدیریت در تصمیم‌گیری مالی برای مدیران

مزیت‌های رقابتی ShAuto ERP در تعامل با سیستم‌های اتوماسیون صنعتی

ShAuto ERP با بهره‌گیری از معماری پیشرفته و پروتکل‌های ارتباطی استاندارد، امکان یکپارچگی کامل با سیستم‌های اتوماسیون صنعتی را فراهم می‌کند. این نرم‌افزار به‌طور مستقیم با PLC، SCADA، IoT و سایر فناوری‌های کنترلی در خطوط تولید ارتباط برقرار کرده و داده‌های عملیاتی را در لحظه دریافت و تحلیل می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی این تعامل شامل:

• انتقال داده بلادرنگ: یکپارچگی با سیستم‌های PLC و SCADA برای دریافت اطلاعات تولید و کنترل فرآیندها بدون نیاز به مداخله انسانی.
• بهینه‌سازی فرآیندهای تولید: تجزیه‌وتحلیل هوشمند داده‌های دریافتی از تجهیزات صنعتی و ارائه پیشنهادهای بهینه‌سازی.
• مدیریت هوشمند منابع: تخصیص دقیق مواد اولیه و ظرفیت تولید بر اساس داده‌های لحظه‌ای.
• پیش‌بینی خرابی تجهیزات: استفاده از الگوریتم‌های پیش‌بینی و یادگیری ماشین برای کاهش توقفات ناگهانی و افزایش عمر مفید دستگاه‌ها.
• افزایش شفافیت عملیاتی: امکان پایش عملکرد خطوط تولید در داشبوردهای مدیریتی و تصمیم‌گیری مبتنی بر داده.

ShAuto ERP فراتر از یک نرم‌افزار مدیریت تولید، یک راهکار جامع برای تحول دیجیتال در صنایع است که با افزایش اتوماسیون، دقت و بهره‌وری، مسیر رشد و رقابت‌پذیری سازمان‌ها را هموار می‌کند.

حتما بخوانید: 10 نکته برای خرید نرم افزار ERP | راهنمای کامل و حرفه‌ای

سخن پایانی …