مدیریت انبار یکی از مهم‌ترین ارکان موفقیت هر کارخانه‌ای است، اما متأسفانه مشکلات انبارگردانی در بسیاری از کارخانههای ایرانی به عنوان یک چالش جدی مطرح است. این مشکلات نه تنها باعث افزایش هزینه‌ها و کاهش بهرهوری می‌شوند، بلکه فرآیندهای تولید و توزیع را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهند.
در این مقاله به بررسی دلایل اصلی بروز مشکلات انبارگردانی، تاثیرات آن‌ها و راهکارهای عملی برای بهبود مدیریت انبار در کارخانههای ایران می‌پردازیم تا بتوانید بهرهوری و دقت عملکرد انبار خود را به طور قابل توجهی افزایش دهید.
نبود سیستمهای اطلاعاتی و نرمافزارهای کارآمد
یکی از دلایل اصلی ناکارآمدی انبارداری در بسیاری از کارخانههای ایرانی، فقدان سیستمهای اطلاعاتی یکپارچه و نرمافزارهای تخصصی است. بدون وجود ابزارهای دیجیتال، کنترل ورود و خروج کالا، موجودی لحظه‌ای، گزارش‌گیری دقیق و اتصال به سایر واحدها (مثل حسابداری یا تولید) دچار اختلال میشود. این خلأ اطلاعاتی، زمینه‌ساز خطاهای مکرر، اتلاف منابع، دوباره‌کاری، و تأخیر در تصمیم‌گیری است.
حتما بخوانید: ضرورت وجود کدینگ ساختار یافته در سازمانها
استفاده از نرم‌افزارهایی مانند WMS (Warehouse Management System) یا ERP (Enterprise Resource Planning) مزایای متعددی دارد؛ از جمله افزایش دقت در ثبت اطلاعات، حذف عملیات دستی، کاهش مغایرت‌ها، و فراهم‌کردن گزارش‌های تحلیلی برای مدیریت. در جدول زیر، تفاوت میان مدیریت انبار سنتی و دیجیتال را مشاهده می‌کنید:
| ویژگی‌ها | انبار سنتی (بدون سیستم) | انبار دیجیتال (با نرم‌افزار) |
|---|---|---|
| ثبت اطلاعات | دستی، پرخطا | خودکار، دقیق |
| موجودی لحظه‌ای | نامشخص | قابل‌دسترسی در لحظه |
| سرعت انبارگردانی | کند و پرهزینه | سریع و قابل برنامهریزی |
| اتصال با سایر بخش‌ها | محدود یا صفر | یکپارچه با حسابداری و تولید |
ضعف در آموزش نیروی انسانی
یکی از مشکلات پنهان اما تأثیرگذار در مدیریت انبار کارخانهها، ضعف در آموزش کارکنان است. بسیاری از نیروهای انبار، بدون آشنایی با مفاهیم پایه‌ای مانند کدینگ کالا، اصول FIFO/FEFO، نحوه ثبت دقیق اطلاعات، یا کار با نرمافزارهای انبارداری فعالیت می‌کنند. همین کمبود آموزش باعث بروز خطاهای مکرر، سردرگمی در تحویل کالا، مغایرت موجودی و حتی اختلال در انبارگردانی میشود.
آموزش منظم و هدفمند نیروی انسانی، یک سرمایه‌گذاری است نه هزینه. سازمان‌هایی که برنامه آموزش دورهای برای پرسنل انبار تعریف می‌کنند – شامل کار با سیستم ERP، اصول چیدمان، کنترل موجودی، ایمنی و گزارش‌نویسی – می‌توانند تا حد زیادی خطاها را کاهش داده و بهرهوری را افزایش دهند. در جدول زیر، تفاوت عملکرد نیروی آموزش‌دیده و آموزش‌ندیده مشخص شده است:
| شاخص عملکردی | نیروی آموزش‌ندیده | نیروی آموزش‌دیده |
|---|---|---|
| دقت در ثبت کالا | پایین | بالا |
| انبارگردانی | کند و پرخطا | سریع و دقیق |
| کار با نرم‌افزار | ضعیف یا صفر | حرفه‌ای |
| مسئولیت‌پذیری | پایین | بالا |
نبود فرهنگ داده‌محور و تحلیل‌محور
در بسیاری از کارخانههای ایرانی، تصمیم‌گیری‌ها در حوزه انبار و زنجیره تأمین بر اساس تجربه، حدس یا روش‌های سنتی انجام میشود، نه بر پایه داده و تحلیل. نبود فرهنگ داده‌محور باعث میشود مدیران به جای استفاده از گزارش‌های دقیق موجودی، روند مصرف مواد، یا الگوهای سفارش‌دهی، صرفاً به قضاوت شخصی اتکا کنند. این نگاه غیردقیق منجر به تصمیم‌های اشتباه، انباشت یا کمبود کالا و در نهایت افزایش هزینه‌های پنهان میشود.
حتما بخوانید: بهترین نرم افزار BPMS در سال 1404 | بررسی و مقایسه تخصصی
فرهنگ داده‌محور یعنی ثبت دقیق اطلاعات، تحلیل منظم آن‌ها و به‌کارگیری نتایج برای بهبود عملکرد. با ایجاد این فرهنگ، کارخانهها می‌توانند روندها را شناسایی، نقاط ضعف را اصلاح و موجودی بهینه را حفظ کنند. در جدول زیر، تفاوت نگاه سنتی و داده‌محور به مدیریت انبار آورده شده است:
| معیار تصمیم‌گیری | روش سنتی | رویکرد داده‌محور |
|---|---|---|
| تحلیل موجودی | بر اساس احساس و تجربه | بر اساس گزارش و نمودار |
| پیش‌بینی نیاز آینده | حدس و آزمون‌وخطا | تحلیل روند مصرف و داده تاریخی |
| اولویت تأمین کالا | سلیقه‌ای یا فوری | مبتنی بر گردش و اهمیت کالا |
| ریسک تصمیم‌گیری | بالا | پایین و قابل‌کنترل |
نبود فرهنگ داده‌محور و تحلیل‌محور
یکی از دلایل پایداری مشکلات انبار در کارخانهها، فقدان فرهنگ داده‌محور در تصمیم‌گیری‌هاست. اغلب مدیران و کارکنان انبار به‌جای تحلیل داده‌ها، بر پایه تجربه شخصی یا «حس درونی» تصمیم می‌گیرند؛ نتیجه آن، سفارش‌های نادرست، موجودی‌های مازاد یا کسری مکرر، و ناتوانی در پیش‌بینی نیازهاست. در دنیای صنعتی امروز، حدس جای تحلیل را نمی‌گیرد.
- برای نهادینه‌سازی فرهنگ تحلیل‌محور، باید:
- اطلاعات ثبت‌شده قابل اعتماد و دقیق باشند (شفاف‌سازی ورودی/خروجی)
- گزارش‌گیری‌های منظم و قابل‌فهم برای مدیران تهیه شود
- کارکنان آموزش ببینند که تحلیل ساده‌ای از داده‌ها انجام دهند
- تصمیم‌گیری‌ها بر اساس شواهد عددی و روندهای واقعی انجام گیرد
وقتی همه‌چیز بر پایه داده جلو برود، مدیریت انبار از حالت واکنشی خارج شده و به عملکردی هوشمند و پیش‌نگر تبدیل میشود.
تعدد کالاها و نبود کدینگ استاندارد
در بسیاری از کارخانهها، تعداد زیاد کالاها بدون سیستم کدگذاری مشخص، باعث سردرگمی، خطا در تحویل، اشتباه در ثبت و انبارگردانی‌های طولانی و نادقیق میشود. وقتی کالاها بدون ساختار مشخص و شناسه‌ی یکتا ثبت می‌شوند، احتمال اشتباه در انتخاب، سفارش مجدد اشتباهی یا حتی گم شدن کالا افزایش می‌یابد. این مشکل در انبارهایی با کالاهای مشابه، قطعات فنی یا مواد اولیه با جزئیات نزدیک، بسیار پررنگ‌تر است.
حتما بخوانید: RFID در صنایع: کاربردها، مزایا و چالش‌های پیاده‌سازی
برای کنترل این چالش، استفاده از کدینگ استاندارد ضروری است. این کار به طبقه‌بندی منطقی و سریع‌تر کالاها کمک میکند و پایه‌ای برای دیجیتالی‌سازی و هوشمندسازی انبار است. اجزای مهم یک سیستم کدینگ مؤثر عبارتند از:
دسته‌بندی پیشنهادی برای کدینگ استاندارد:
- کد گروه کالا: نوع کلی کالا (مثلاً مواد اولیه، قطعه یدکی، محصول نهایی)
- کد موقعیت یا محل نگهداری: ناحیه، طبقه، قفسه
- کد ویژگی فنی یا ابعادی: مثل سایز، جنس، مدل
- کد تأمین‌کننده یا برند: برای ردیابی بهتر
وقتی این ساختار پیاده‌سازی شود، سرعت جستجو، موجودی‌گیری، سفارش‌گذاری و جلوگیری از خطا به شکل چشمگیری افزایش پیدا میکند.
مشکلات در حسابداری و کنترل داخلی
یکی از عوامل کلیدی که بر دقت و کارایی انبار تأثیر منفی میگذارد، ضعف در حسابداری انبار و نبود کنترل‌های داخلی مؤثر است. وقتی اطلاعات مربوط به ورود و خروج کالا، بهای تمام‌شده، یا مصرف مواد به‌درستی ثبت نشود، مغایرت‌های مالی، کسری‌های غیرقابل توجیه و اختلال در انبارگردانی اجتناب‌ناپذیر خواهد بود. این مشکل معمولاً به دلیل نبود ارتباط بین بخش حسابداری و انبار یا استفاده از سیستمهای مجزا و غیرهم‌راستا بروز میکند.
برای کاهش این مشکلات، لازم است ساختار کنترل داخلی و فرآیندهای حسابداری دقیق و هماهنگ با عملیات انبار تعریف شوند. اجزای حیاتی این ساختار عبارتند از:
اجزای ضروری کنترل داخلی و حسابداری صحیح انبار:
- سیستم یکپارچه ERP برای اتصال بی‌واسطه بین انبار، مالی و خرید
- ثبت لحظه‌ای کالاها با قیمت میانگین یا FIFO
- کنترل دسترسی‌ها جهت جلوگیری از دستکاری اطلاعات
- تهیه گزارش‌های تطبیقی بین اسناد حسابداری و موجودی فیزیکی
- بازرسی داخلی دورهای و انبارگردانی منظم
نبود این عناصر، موجب فاصله زیاد بین واقعیت فیزیکی انبار و دفاتر مالی میشود که هم تصمیم‌گیری مدیریتی را سخت میکند و هم در حسابرسی‌ها مشکل‌ساز میشود.
عدم انبارگردانی دورهای و منظم؛ عامل افزایش خطا و هزینه‌های انبارداری
انبارگردانی منظم و دورهای، یکی از پایه‌های مدیریت صحیح انبار است که در بسیاری از کارخانههای ایرانی به درستی انجام نمیشود. نبود برنامهریزی منظم برای شمارش و تطبیق موجودی فیزیکی با سیستم، باعث افزایش مغایرت‌ها، خطاهای ثبت و عدم اطمینان به داده‌ها میشود. در نتیجه، کنترل موجودی از دست خارج شده و تصمیمات خرید و تولید بر اساس اطلاعات ناقص گرفته میشود.
اجرای انبارگردانی منظم با تعیین دوره‌های مشخص (ماهانه، فصلی یا سالانه)، همراه با استفاده از فناوری‌های دیجیتال و نرمافزارهای انبارداری، به کاهش اختلافات موجودی، افزایش دقت داده‌ها و بهبود جریان کاری کمک میکند. همچنین، تقسیم وظایف و آموزش کارکنان در فرایند انبارگردانی، از دیگر نکات مهم برای اثربخشی آن است.
نبود استانداردهای چیدمان و نشانه‌گذاری
چیدمان نامناسب کالاها و نبود سیستم نشانه‌گذاری واضح در انبار، باعث کندی در جستجو، اشتباه در تحویل و هدررفت زمان کارکنان میشود. وقتی کالاها به صورت نامنظم و بدون برچسب‌های استاندارد نگهداری شوند، احتمال گم شدن یا اشتباه در تحویل افزایش یافته و فرآیند انبارگردانی پیچیده‌تر میشود.
حتما بخوانید: آیا زمان تغییر در نرم افزار انبار فرا رسیده است؟
برای بهبود این وضعیت، پیاده‌سازی استانداردهای مشخص در چیدمان کالا و استفاده از نشانه‌گذاری‌های واضح مثل بارکد، RFID یا برچسب‌های رنگی ضروری است. این اقدامات نه تنها سرعت عملکرد را بالا می‌برد بلکه خطاهای انسانی را کاهش داده و امکان ردیابی دقیق کالاها را فراهم میکند.
نوسانات اقتصادی و موجودی بیش از حد یا کمتر از حد
نوسانات اقتصادی، تغییرات ناگهانی در قیمت مواد اولیه و شرایط بازار، باعث میشود کارخانهها در تعیین میزان موجودی دچار اشتباه شوند. این موضوع می‌تواند منجر به انبارداری بیش از حد (انباشت سرمایه و فضای انبار) یا کمبود موجودی (کندی تولید و از دست دادن سفارش‌ها) شود که هر دو وضعیت هزینه‌های اضافی و زیان را به دنبال دارند.
چالش‌های ناشی از نوسانات اقتصادی در موجودی انبار:
- انباشت کالاهای غیرقابل مصرف یا کندگردش
- کمبود مواد اولیه و توقف خطوط تولید
- کاهش نقدینگی به دلیل سرمایه‌گذاری بیش از حد روی موجودی
- افزایش هزینه‌های نگهداری و استهلاک کالاها
راهکار مؤثر، بهره‌گیری از تحلیل داده‌های بازار، پیش‌بینی دقیق نیازها و انعطاف‌پذیری در برنامهریزی موجودی است تا کارخانه بتواند با نوسانات به شکل هوشمندانه‌تری مقابله کند.
فرهنگ سازمانی مبتنی بر پنهانکاری و بیاعتمادی
وجود فرهنگ پنهانکاری و بیاعتمادی در سازمانها، یکی از موانع جدی در مدیریت صحیح انبار و شفافیت اطلاعات است. وقتی کارکنان احساس کنند اطلاعات را باید مخفی کنند یا از گزارش مشکلات هراس دارند، خطاها و مشکلات به‌موقع گزارش نشده و فرآیندهای انبارگردانی و کنترل موجودی دچار اختلال می‌شوند. این وضعیت باعث افزایش مغایرت‌ها، کاهش بهرهوری و تشدید ناهماهنگی بین واحدها میشود.
برای ایجاد فرهنگ سازمانی مثبت، باید شفافیت اطلاعات، اعتمادسازی میان کارکنان و مدیریت، و تشویق به گزارش‌دهی صحیح و به‌موقع نهادینه شود. همچنین، استفاده از سیستمهای یکپارچه و قابل رصد باعث کاهش زمینه‌های پنهانکاری و افزایش مسئولیت‌پذیری می‌گردد.
فساد یا رانت داخلی؛ تهدید جدی برای سلامت انبار و کسب‌وکار
فساد و رانت داخلی در بخش انبار، از بزرگ‌ترین تهدیدها برای کارخانهها و سازمان‌هاست. این مسئله شامل اختلاس، دزدی کالا، تبانی در سفارش‌ها و سوءاستفاده از قدرت میشود که باعث کاهش موجودی واقعی، افزایش هزینه‌ها و از بین رفتن اعتماد در سازمان می‌گردد. نبود سیستمهای کنترل قوی و شفافیت کافی، فضای مناسبی برای رشد این رفتارها فراهم میکند.
مشاهده محصول: تولید سریع‌تر، دقیق‌تر و کم‌هزینه‌تر با نرم افزار برنامه ریزی تولید پیشرفته
برای مقابله با فساد، لازم است سیستمهای کنترل داخلی سختگیرانه، ثبت دقیق و لحظه‌ای تراکنش‌ها، نظارت مداوم و ایجاد فرهنگ پاسخگویی و شفافیت به طور جدی پیاده‌سازی شود. همچنین استفاده از فناوری‌هایی مانند بارکد، RFID و نرمافزارهای یکپارچه انبارداری، ریسک فساد را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد.
مدیریت کوتاه‌مدت‌نگر؛ مانع اصلی توسعه پایدار انبارداری
مدیریت کوتاه‌مدت‌نگر در کارخانهها، باعث میشود تصمیمات انبارداری و زنجیره تأمین فقط بر حل مشکلات فوری تمرکز داشته باشد و به مسائل راهبردی و بلندمدت توجه کافی نشود. این رویکرد منجر به افزایش هزینه‌های عملیاتی، عدم بهینه‌سازی موجودی، و ناتوانی در پیش‌بینی نیازهای آینده میشود که به مرور زمان بهرهوری و سودآوری کارخانه را کاهش میدهد.
برای ایجاد مدیریت مؤثر، لازم است دیدگاه بلندمدت با برنامهریزی استراتژیک، استفاده از داده‌ها و تحلیل روند بازار، و توسعه سیستمهای هوشمند انبارداری نهادینه شود. این کار کمک میکند تا انبار به عنوان یک بخش کلیدی در زنجیره ارزش، در تحقق اهداف کلی سازمان نقش موثری ایفا کند.
فقدان انگیزه یا انگیزش در نیروهای انبار
نیروهای انبار بدون انگیزه کافی، معمولا عملکرد ضعیف، دقت پایین در ثبت اطلاعات و کم‌توجهی به استانداردها را تجربه می‌کنند. این وضعیت باعث بروز خطاهای مکرر، تأخیر در انبارگردانی و کاهش بهرهوری کلی میشود. از سوی دیگر، نبود برنامه‌های انگیزشی، آموزش مستمر و ایجاد محیط کاری مثبت، به کاهش تعهد و احساس مسئولیت در کارکنان منجر میشود.
برای بهبود انگیزش، سازمانها باید سیستمهای پاداش‌دهی عادلانه، فرصت‌های رشد شغلی، آموزش‌های کاربردی و فضای کاری حمایتگر ایجاد کنند. این اقدامات باعث افزایش رضایت شغلی، کاهش خطاها و بهبود کارایی انبار می‌شوند که مستقیما بر موفقیت کل سازمان تأثیر میگذارد.
نبود ارتباط میان تولید، انبار و فروش
نبود هماهنگی و ارتباط موثر بین بخش‌های تولید، انبار و فروش باعث ایجاد مشکلات متعددی در مدیریت موجودی میشود. وقتی اطلاعات سفارش‌ها، ظرفیت تولید و موجودی انبار به‌صورت جداگانه و بدون تبادل دقیق داده‌ها مدیریت شود، کارخانه با اضافه‌بار موجودی، کمبود کالا و تاخیر در تحویل مواجه میشود که به کاهش رضایت مشتری و افزایش هزینه‌ها منجر می‌گردد.
حتما بخوانید: اگر انبار شما همیشه با مغایرت و بی‌نظمی درگیر است، مقاله انبارداری راه‌حل واقعی شماست!
برای حل این چالش، لازم است سیستمهای یکپارچه اطلاعاتی و فرآیندهای همکاری بین این بخش‌ها تعریف و پیاده‌سازی شود. استفاده از نرمافزارهای ERP و جلسات هماهنگی منظم، شفافیت اطلاعات را افزایش داده و روند سفارش‌گذاری، تولید و تحویل را بهینه میکند.
نبود استاندارد ملی و الزام نظارتی قوی
یکی از مشکلات اساسی کارخانهها و واحدهای تولیدی، نبود استانداردهای ملی مشخص برای فرآیندهای انبارداری و مدیریت موجودی است. این کمبود باعث میشود هر مجموعه به شکل دلخواه و با معیارهای متفاوت اقدام به چیدمان، ثبت و کنترل کالا کند که در نهایت منجر به ناهماهنگی، افزایش خطا و کاهش کیفیت عملکرد انبار میشود.
علاوه بر این، ضعف در الزامات و نظارت‌های قانونی، انگیزه کافی برای اجرای دقیق استانداردها ایجاد نمی‌کند و فرایندهای ناکارآمد همچنان ادامه می‌یابد. برای رفع این مشکلات، نیاز به تدوین و ابلاغ استانداردهای ملی جامع، همراه با نظارت‌های مستمر و تشویق به رعایت آن‌ها احساس میشود.
چطور با یک ERP قدرتمند، مشکلات انبارگردانی را برای همیشه حل کنیم؟
مشکلات انبارگردانی یکی از رایج‌ترین چالش‌ها در کارخانهها و کسب‌وکارهای تولیدی ایران است؛ از مغایرت موجودی و ثبت‌های دستی گرفته تا نبود ارتباط میان انبار، تولید و فروش. این مشکلات نه تنها بهرهوری را کاهش می‌دهند، بلکه هزینه‌های پنهانی و تصمیم‌گیری‌های اشتباه را نیز به سازمان تحمیل می‌کنند.
راه‌حل چیست؟ یک نرم‌افزار ERP یکپارچه و حرفه‌ای، مانند ERP شُماران سیستم که می‌تواند نقطه پایان این چالش‌ها باشد. نرم افزار ShAuto ERP با پوشش کامل فرآیندهای انبار، از ثبت و کدینگ کالا تا انبارگردانی دورهای، گزارش‌گیری دقیق و ارتباط لحظه‌ای با سایر واحدها (تولید، مالی، فروش و خرید) به شما این امکان را میدهد که:
- 🔹 موجودی‌ها را دقیق و لحظه‌ای کنترل کنید
- 🔹 فرآیند انبارگردانی را ساده، سریع و کم‌خطا انجام دهید
- 🔹 شفافیت اطلاعات را بالا ببرید و فساد را کاهش دهید
- 🔹 تصمیم‌گیری‌های مدیریتی را بر پایه داده‌های واقعی انجام دهید
اگر به دنبال یک نرم افزار ERP ایرانی، حرفه‌ای و قابل اعتماد هستید که نیازهای واقعی صنعت و انبارداری شما را درک کرده باشد، شُماران سیستم همان راه‌حلی‌ست که به دنبالش بودید.
سخن پایانی …
مشکلات انبارگردانی در کارخانههای ایرانی ریشه در عوامل مختلفی دارد که هم به ساختار سازمانی و فرهنگی مرتبط است و هم به فناوری و فرآیندهای اجرایی. نبود سیستمهای اطلاعاتی و نرمافزارهای کارآمد، ضعف در آموزش نیروی انسانی، نبود فرهنگ داده‌محور، تعدد کالاها بدون کدینگ استاندارد، و نوسانات اقتصادی از جمله چالش‌های اصلی هستند.
همچنین، مشکلات حسابداری و کنترل داخلی، عدم انبارگردانی منظم، نبود استانداردهای چیدمان، و فرهنگ سازمانی مبتنی بر پنهانکاری باعث افزایش خطا و کاهش بهرهوری می‌شوند. نبود ارتباط مؤثر میان بخش‌های تولید، انبار و فروش و مدیریت کوتاه‌مدت‌نگر نیز تصمیم‌گیری‌های نادرست را تشدید میکند.
برای حل این مشکلات، لازم است کارخانهها سیستمهای یکپارچه مدیریت انبار را پیاده کنند، آموزش مستمر و انگیزش کارکنان را جدی بگیرند، و فرهنگ سازمانی مبتنی بر شفافیت و اعتماد ایجاد کنند. استانداردسازی فرایندها و نظارت قوی نیز به بهبود کیفیت انبارگردانی کمک میکند و در نهایت باعث افزایش دقت، کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد کلی کارخانه خواهد شد.
سوالات متداول درباره مشکلات رایج انبارگردانی در کارخانههای ایران
- چرا بسیاری از کارخانههای ایرانی با انبارگردانی منظم مشکل دارند؟
- به دلیل نبود برنامهریزی دورهای، ضعف سیستمهای اطلاعاتی و عدم آموزش کافی کارکنان، انبارگردانی منظم در بسیاری از کارخانهها به درستی انجام نمیشود.
- نبود سیستمهای نرمافزاری چگونه بر مشکلات انبارگردانی تأثیر میگذارد؟
- نبود نرمافزارهای کارآمد باعث افزایش خطاهای ثبت، مغایرت موجودی و کندی در پیگیری کالاها میشود که مدیریت انبار را سخت و پرهزینه میکند.
- چگونه فرهنگ سازمانی بر انبارگردانی تأثیرگذار است؟
- فرهنگ سازمانی مبتنی بر پنهانکاری و بیاعتمادی باعث میشود اطلاعات دقیق گزارش نشود و مشکلات به موقع شناسایی نشوند، که بهرهوری انبار را کاهش میدهد.
- چه نقشی دارد تعدد کالاها و نبود کدینگ استاندارد در مشکلات انبارگردانی؟
- تعدد زیاد کالاها بدون سیستم کدینگ استاندارد باعث سردرگمی، اشتباه در ثبت و تحویل کالا و افزایش خطاهای انبارگردانی میشود.
- نوسانات اقتصادی چگونه باعث مشکلات موجودی در انبار میشود؟
- نوسانات اقتصادی باعث میشود کارخانهها موجودی بیش از حد یا کمتر از نیاز داشته باشند که این امر هزینه‌های اضافی و اختلال در تولید را به دنبال دارد.
